La impressió de Film Flexo no és especialment madura per als fabricants d'envasos flexibles domèstics. Però a la llarga, hi ha molt espai per al desenvolupament de la tecnologia d’impressió Flexo en el futur. Aquest article resumeix dotze problemes i solucions comunes en la impressió de pel·lícula Flexo. Com a referència. Màquina d'impressió web Flexo d'impressió de la màquina de bossa de la màquina de fabricació de màquines d'impressió mèdica Màquina de tallar la màquina de tallar la màquina

1. La impressió de la pel·lícula té una mala làpia de l’adhesió i no és resistent al fregament i al fregament

Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió Flexo, màquina de bossa de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tallar rotllos

(1) La pel·lícula PE o PP no té tractament superficial ni l'efecte de tractament superficial no és ideal i la tensió superficial de la pel·lícula és inferior a (3,6 ～ 3,8) × 10-2N/m. Utilitzeu el líquid de prova de tensió superficial per detectar la tensió superficial de la pel·lícula. Si no compleix els requisits, hauria de tornar a ser tractat en superfície. Màquina d'impressió web Flexo d'impressió de la màquina de bossa de la màquina de fabricació de màquines d'impressió mèdica Màquina de tallar la màquina de tallar la màquina

(2) La tinta es calcula sobrevolada, l'adhesiu es destrueix o s'utilitza erròniament el més prim. Trieu el diluent correctament i la viscositat de la tinta s’ha de controlar entre 25 i 35 segons durant la dilució.

(3) La tinta en si té una mala adhesió a la pel·lícula. Canvieu el tipus de tinta o negocieu amb el fabricant de tinta.

2

Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió Flexo, màquina de bossa de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tallar rotllos

(1) Hi ha impureses a la tinta, la tinta s'ha de filtrar o substituir -la per una de nova.

(2) La tinta és més gruixuda i es pot afegir una certa quantitat de més fina per ajustar la viscositat de la tinta a un valor adequat de 25 a 35 segons.

(3) La tinta s’asseca massa ràpidament. Afegiu una quantitat adequada de diluent d’assecat lent per reduir la velocitat d’assecat de tinta.

3, es canvia el color del patró, la màquina d'impressió web, la màquina d'impressió Flexo, la màquina de fabricació de bosses de sobre, la màquina d'impressió de paper mèdic, la màquina de tallar rotllo

Motius i opinions del tractament:

(1) Canvia la viscositat de la tinta. Quan dilueu la tinta, remeneu mentre afegiu per fer la tinta completament dissold en el dissolvent i el control a la viscositat ideal. Si és possible, es pot afegir una bomba de circulació mecànica per obtenir un millor efecte.

(2) Després que la tinta s'hagi utilitzat durant un període de temps, afegiu diluent per reduir la densitat de tinta. El diluent s’ha d’afegir cada 30 minuts més o menys. Després d’afegir el diluent de 2 a 3 vegades, s’hauria d’afegir part de la tinta original alhora i agitar uniformement per evitar la caiguda de la concentració de tinta.

4.

La barreja de colors significa que la tinta del següent color està contaminada pel color de la tinta del color anterior, o el color es difon i es migra.

Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió Flexo, màquina de bossa de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tallar rotllos

(1) La tinta del color anterior s’asseca massa lentament, o la tinta del següent color s’asseca massa ràpidament. Segons la situació específica, utilitzeu el dissolvent adequat (la tinta de color anterior s’ha d’assecar a fons) o ajustar la temperatura del sistema de calefacció de cada part.

(2) La viscositat de la tinta és massa alta. Reduir adequadament la viscositat de la tinta. Màquina d'impressió web Flexo d'impressió de la màquina de bossa de la màquina de fabricació de màquines d'impressió mèdica Màquina de tallar la màquina de tallar la màquina

(3) afectat pel plastificador de la pel·lícula del substrat. Comprengueu els tipus i les precaucions dels plastificants de pel·lícules i substituïu la pel·lícula si no és adequat.

(4) L’ús indegut de pigments i colorants a la tinta provoca migració. Hauria d’intentar evitar l’ús de colorants com a matèries primeres per produir tintes.

5.

Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió Flexo, màquina de bossa de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tallar rotllos

(1) La velocitat d'assecat de tinta és lenta i hi ha més dissolvents residuals en la matèria impresa. Ajusteu la velocitat d’assecat de la tinta, afegiu un diluent d’assecat ràpid o augmenteu adequadament la temperatura d’assecat per minimitzar la quantitat residual de dissolvent. Màquina d'impressió web Flexo d'impressió de la màquina de bossa de la màquina de fabricació de màquines d'impressió mèdica Màquina de tallar la màquina de tallar la màquina

(2) Si la tensió de rebobinatge és massa alta, la tensió de rebobinatge s'ha de reduir adequadament.

(3) La temperatura i la humitat de l'aire durant el rebobinat són relativament altes. Màquina d'impressió web Flexo d'impressió de la màquina de bossa de la màquina de fabricació de màquines d'impressió mèdica Màquina de tallar la màquina de tallar la màquina

(4) La temperatura d'assecat és massa alta, donant lloc a que la temperatura de la superfície de la pel·lícula sigui massa alta, la calor acumulada no es pot difondre en el temps durant el rebobinat, o el procés de refrigeració és curt i el refredament de la pel·lícula és insuficient. La temperatura d'assecat no s'ha de fixar massa alta o s'ha de allargar el temps de refrigeració. Màquina d'impressió web Flexo d'impressió de la màquina de bossa de la màquina de fabricació de màquines d'impressió mèdica Màquina de tallar la màquina de tallar la màquina

6. La vora del patró és peluda i hi ha flaixos irregulars al voltant de la marca

Motius i opinions del tractament:

(1) La pressió entre el corró de transferència de tinta i la placa d'impressió no és adequada, generalment la pressió és massa gran. La pressió entre tots dos s’ha d’ajustar adequadament.

(2) La tinta s'ha assecat a la placa d'impressió o al corró anilox. Afegiu el diluent d’assecat lent a la tinta o cobriu el dipòsit de tinta per reduir la volatilització del dissolvent a la tinta.

(3) La tinta és massa gruixuda. Controleu la viscositat de la tinta en un termini de 25-35 segons, o controleu de forma flexible la viscositat de la tinta segons les condicions d'impressió.

(4) Hi ha burrs i flaixos a la vora de la impressió a causa de la influència de l'electricitat estàtica. Instal·leu un dispositiu d’eliminació estàtica o afegiu una quantitat adequada d’agent antistàtic a la tinta.

La impressió de Film Flexo no és especialment madura per als fabricants d'envasos flexibles domèstics. Però a la llarga, hi ha molt espai per al desenvolupament de la tecnologia d’impressió Flexo en el futur. Aquest article resumeix dotze problemes i solucions comunes en la impressió de pel·lícula Flexo. Com a referència. Màquina d'impressió web Flexo d'impressió de la màquina de bossa de la màquina de fabricació de màquines d'impressió mèdica Màquina de tallar la màquina de tallar la màquina

　　1. La impressió de la pel·lícula té una mala làpia de l’adhesió i no és resistent al fregament i al fregament

　　Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió de flexió, màquina de fer bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tallar rotllos

　　(1) La pel·lícula PE o PP no té tractament superficial ni l'efecte de tractament superficial no és ideal i la tensió superficial de la pel·lícula és inferior a (3,6～3.8) × 10-2N/m. Utilitzeu el líquid de prova de tensió superficial per detectar la tensió superficial de la pel·lícula. Si no compleix els requisits, hauria de tornar a ser tractat en superfície. Màquina d'impressió web Flexo d'impressió de la màquina de bossa de la màquina de fabricació de màquines d'impressió mèdica Màquina de tallar la màquina de tallar la màquina

　　(2) La tinta es calcula sobrevolada, l'adhesiu es destrueix o s'utilitza erròniament el més prim. Trieu el diluent correctament i la viscositat de la tinta s’ha de controlar entre 25 i 35 segons durant la dilució.

　　(3) La tinta en si té una mala adhesió a la pel·lícula. Canvieu el tipus de tinta o negocieu amb el fabricant de tinta.

　　2

　　Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió de flexió, màquina de fer bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tallar rotllos

　　(1) Hi ha impureses a la tinta, la tinta s'ha de filtrar o substituir -la per una de nova.

　　(2) La tinta és més gruixuda i es pot afegir una certa quantitat de més fina per ajustar la viscositat de la tinta a un valor adequat de 25 a 35 segons.

　　(3) La tinta s’asseca massa ràpidament. Afegiu una quantitat adequada de diluent d’assecat lent per reduir la velocitat d’assecat de tinta.

　　3, es canvia el color del patró, la màquina d'impressió web, la màquina d'impressió Flexo, la màquina de fabricació de bosses de sobre, la màquina d'impressió de paper mèdic, la màquina de tallar rotllo

　　Motius i opinions del tractament:

　　(1) Canvia la viscositat de la tinta. Quan dilueu la tinta, remeneu mentre afegiu per fer la tinta completament dissold en el dissolvent i el control a la viscositat ideal. Si és possible, es pot afegir una bomba de circulació mecànica per obtenir un millor efecte.

　　(2) Després que la tinta s'hagi utilitzat durant un període de temps, afegiu diluent per reduir la densitat de tinta. El diluent s’ha d’afegir cada 30 minuts més o menys. Després d’afegir el diluent de 2 a 3 vegades, s’hauria d’afegir part de la tinta original alhora i agitar uniformement per evitar la caiguda de la concentració de tinta.

　　4.

　　La barreja de colors significa que la tinta del següent color està contaminada pel color de la tinta del color anterior, o el color es difon i es migra.

　　Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió de flexió, màquina de fer bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tallar rotllos

　　(1) La tinta del color anterior s’asseca massa lentament, o la tinta del següent color s’asseca massa ràpidament. Segons la situació específica, utilitzeu el dissolvent adequat (la tinta de color anterior s’ha d’assecar a fons) o ajustar la temperatura del sistema de calefacció de cada part.

　　(2) La viscositat de la tinta és massa alta. Reduir adequadament la viscositat de la tinta. Màquina d'impressió web Flexo d'impressió de la màquina de bossa de la màquina de fabricació de màquines d'impressió mèdica Màquina de tallar la màquina de tallar la màquina

　　(3) afectat pel plastificador de la pel·lícula del substrat. Comprengueu els tipus i les precaucions dels plastificants de pel·lícules i substituïu la pel·lícula si no és adequat.

　　(4) L’ús indegut de pigments i colorants a la tinta provoca migració. Hauria d’intentar evitar l’ús de colorants com a matèries primeres per produir tintes.

　　5.

　　Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió de flexió, màquina de fer bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tallar rotllos

　　(1) La velocitat d'assecat de tinta és lenta i hi ha més dissolvents residuals en la matèria impresa. Ajusteu la velocitat d’assecat de la tinta, afegiu un diluent d’assecat ràpid o augmenteu adequadament la temperatura d’assecat per minimitzar la quantitat residual de dissolvent. Màquina d'impressió web Flexo d'impressió de la màquina de bossa de la màquina de fabricació de màquines d'impressió mèdica Màquina de tallar la màquina de tallar la màquina

　　(2) Si la tensió de rebobinatge és massa alta, la tensió de rebobinatge s'ha de reduir adequadament.

　　(3) La temperatura i la humitat de l'aire durant el rebobinat són relativament altes. Màquina d'impressió web Flexo d'impressió de la màquina de bossa de la màquina de fabricació de màquines d'impressió mèdica Màquina de tallar la màquina de tallar la màquina

　　(4) La temperatura d'assecat és massa alta, donant lloc a que la temperatura de la superfície de la pel·lícula sigui massa alta, la calor acumulada no es pot difondre en el temps durant el rebobinat, o el procés de refrigeració és curt i el refredament de la pel·lícula és insuficient. La temperatura d'assecat no s'ha de fixar massa alta o s'ha de allargar el temps de refrigeració. Màquina d'impressió web Flexo d'impressió de la màquina de bossa de la màquina de fabricació de màquines d'impressió mèdica Màquina de tallar la màquina de tallar la màquina

　　6. La vora del patró és peluda i hi ha flaixos irregulars al voltant de la marca

　　Motius i opinions del tractament:

　　(1) La pressió entre el corró de transferència de tinta i la placa d'impressió no és adequada, generalment la pressió és massa gran. La pressió entre tots dos s’ha d’ajustar adequadament.

　　(2) La tinta s'ha assecat a la placa d'impressió o al corró anilox. Afegiu el diluent d’assecat lent a la tinta o cobriu el dipòsit de tinta per reduir la volatilització del dissolvent a la tinta.

　　(3) La tinta és massa gruixuda. Controleu la viscositat de la tinta en un termini de 25-35 segons, o controleu de forma flexible la viscositat de la tinta segons les condicions d'impressió.

　　(4) Hi ha burrs i flaixos a la vora de la impressió a causa de la influència de l'electricitat estàtica. Instal·leu un dispositiu d’eliminació estàtica o afegiu una quantitat adequada d’agent antistàtic a la tinta.