La impressió flexogràfica de film no és particularment madura per als fabricants nacionals d'envasos flexibles. Però a la llarga, hi ha molt marge per al desenvolupament de la tecnologia d'impressió flexogràfica en el futur. Aquest article resumeix dotze problemes i solucions comuns en la impressió flexogràfica de film. com a referència. Màquina d'impressió de bobina Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fer bosses de sobres Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotlles

1. La impressió a la pel·lícula té una mala resistència a l'adhesió i no és resistent a la fricció i al fregament

Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió flexogràfica, màquina de fer bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tallar rotllos

(1) La pel·lícula de PE o PP no té tractament superficial o l'efecte del tractament superficial no és ideal i la tensió superficial de la pel·lícula és inferior a (3,6～3,8)×10-2N/m. Utilitzeu el líquid de prova de tensió superficial per detectar la tensió superficial de la pel·lícula. Si no compleix els requisits, s'ha de tornar a tractar la superfície. Màquina d'impressió de bobina Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fer bosses de sobres Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotlles

(2) La tinta està diluïda en excés, l'adhesiu està destruït o el diluent s'ha utilitzat incorrectament. Trieu el diluent correctament i la viscositat de la tinta s'ha de controlar en un termini de 25 a 35 segons durant la dilució.

(3) La tinta en si té poca adherència a la pel·lícula. Canvieu el tipus de tinta o negocieu amb el fabricant de la tinta.

2. Màquina d'impressió de bobina apilada Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fer bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tallar rotllos

Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió flexogràfica, màquina de fer bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tallar rotllos

(1) Si la tinta conté impureses, cal filtrar la tinta o substituir-la per una de nova.

(2) La tinta és més espessa i es pot afegir una certa quantitat de diluent per ajustar la viscositat de la tinta a un valor adequat durant 25 a 35 segons.

(3) La tinta s'asseca massa ràpid. Afegiu una quantitat adequada de diluent d'assecat lent per reduir la velocitat d'assecat de la tinta.

3, es canvia el color del patró, la màquina d'impressió de bobina, la màquina d'impressió flexogràfica, la màquina de fer bosses de sobre, la màquina d'impressió de paper mèdic, la màquina de tallar rotllos

Motius i opinions sobre el tractament:

(1) La viscositat de la tinta canvia. Quan diluïu la tinta, remeneu-la mentre l'afegiu per dissoldre-la completament en el dissolvent i controleu-la fins a obtenir la viscositat ideal. Si és possible, es pot afegir una bomba de circulació mecànica per obtenir un millor efecte.

(2) Després d'un període de temps d'ús de la tinta, afegiu-hi diluent per reduir la densitat de la tinta. El diluent s'ha d'afegir cada 30 minuts aproximadament. Després d'afegir el diluent 2 o 3 vegades, cal afegir-hi part de la tinta original alhora i remenar-la uniformement per evitar que la concentració de la tinta disminueixi.

4. Màquina d'impressió de bobina de colors mixtos Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fer bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tallar rotllos

La barreja de colors significa que la tinta del següent color està contaminada pel color de la tinta del color anterior, o el color es difon i migra.

Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió flexogràfica, màquina de fer bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tallar rotllos

(1) La tinta del color anterior s'asseca massa lentament o la tinta del color següent s'asseca massa ràpid. Segons la situació específica, utilitzeu el dissolvent adequat (la tinta del color anterior s'ha d'assecar completament) o ajusteu la temperatura del sistema de calefacció de cada peça.

(2) La viscositat de la tinta és massa alta. Reduïu adequadament la viscositat de la tinta. Màquina d'impressió de bobina Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fer bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tallar rotllos

(3) Afectat pel plastificant a la pel·lícula del substrat. Comprendre els tipus i les precaucions dels plastificants de pel·lícula i substituir la pel·lícula si no és adequada.

(4) L'ús inadequat de pigments i colorants a la tinta provoca migració. Cal evitar l'ús de colorants com a matèries primeres per produir tintes.

5. Adhesió de rebobinat de material imprès

Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió flexogràfica, màquina de fer bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tallar rotllos

(1) La velocitat d'assecat de la tinta és lenta i hi ha més dissolvents residuals a la impressió. Ajusteu la velocitat d'assecat de la tinta, afegiu un diluent d'assecat ràpid o augmenteu adequadament la temperatura d'assecat per minimitzar la quantitat residual de dissolvent. Màquina d'impressió de bobina Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fer bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotlles

(2) Si la tensió de rebobinat és massa alta, s'ha de reduir adequadament.

(3) La temperatura i la humitat de l'aire durant el rebobinat són relativament altes. Màquina d'impressió de bobina Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fer bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tallar rotllos

(4) La temperatura d'assecat és massa alta, cosa que fa que la temperatura de la superfície de la pel·lícula sigui massa alta, la calor acumulada no es pugui difondre a temps durant el rebobinat o el procés de refredament sigui curt i el refredament de la pel·lícula sigui insuficient. La temperatura d'assecat no s'ha de configurar massa alta o s'ha d'allargar el temps de refredament. Màquina d'impressió de bobina Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fer bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotlles

6. La vora del patró és peluda i hi ha flaixos irregulars al voltant de la marca.

Motius i opinions sobre el tractament:

(1) La pressió entre el corró de transferència de tinta i la planxa d'impressió no és adequada, generalment la pressió és massa gran. La pressió entre tots dos s'ha d'ajustar adequadament.

(2) La tinta s'ha assecat a la planxa d'impressió o al corró anilox. Afegiu un diluent d'assecat lent a la tinta o tapeu el dipòsit de tinta per reduir la volatilització del dissolvent de la tinta.

(3) La tinta és massa espessa. Controleu la viscositat de la tinta en un termini de 25 a 35 segons o controleu-la de manera flexible segons les condicions d'impressió.

(4) Hi ha rebaves i flaixos a la vora de la impressió a causa de la influència de l'electricitat estàtica. Instal·leu un dispositiu d'eliminació d'electricitat estàtica o afegiu una quantitat adequada d'agent antiestàtic a la tinta.

La impressió flexogràfica de film no és particularment madura per als fabricants nacionals d'envasos flexibles. Però a la llarga, hi ha molt marge per al desenvolupament de la tecnologia d'impressió flexogràfica en el futur. Aquest article resumeix dotze problemes i solucions comuns en la impressió flexogràfica de film. com a referència. Màquina d'impressió de bobina Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fer bosses de sobres Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotlles

　　1. La impressió a la pel·lícula té una mala resistència a l'adhesió i no és resistent a la fricció i al fregament

　　Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió flexogràfica, màquina de fer bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tallar rotllos

　　(1) La pel·lícula de PE o PP no té tractament superficial o l'efecte del tractament superficial no és ideal i la tensió superficial de la pel·lícula és inferior a (3,6～3,8) × 10-2 N/m. Utilitzeu el líquid de prova de tensió superficial per detectar la tensió superficial de la pel·lícula. Si no compleix els requisits, s'ha de tornar a tractar la superfície. Màquina d'impressió de bobina Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fer bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tallar rotllos

　　(2) La tinta està diluïda en excés, l'adhesiu està destruït o el diluent s'ha utilitzat incorrectament. Trieu el diluent correctament i la viscositat de la tinta s'ha de controlar en un termini de 25 a 35 segons durant la dilució.

　　(3) La tinta en si té poca adherència a la pel·lícula. Canvieu el tipus de tinta o negocieu amb el fabricant de la tinta.

　　2. Màquina d'impressió de bobina apilada Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fer bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tallar rotllos

　　Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió flexogràfica, màquina de fer bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tallar rotllos

　　(1) Si la tinta conté impureses, cal filtrar la tinta o substituir-la per una de nova.

　　(2) La tinta és més espessa i es pot afegir una certa quantitat de diluent per ajustar la viscositat de la tinta a un valor adequat durant 25 a 35 segons.

　　(3) La tinta s'asseca massa ràpid. Afegiu una quantitat adequada de diluent d'assecat lent per reduir la velocitat d'assecat de la tinta.

　　3, es canvia el color del patró, la màquina d'impressió de bobina, la màquina d'impressió flexogràfica, la màquina de fer bosses de sobre, la màquina d'impressió de paper mèdic, la màquina de tallar rotllos

　　Motius i opinions sobre el tractament:

　　(1) La viscositat de la tinta canvia. Quan diluïu la tinta, remeneu-la mentre l'afegiu per dissoldre-la completament en el dissolvent i controleu-la fins a obtenir la viscositat ideal. Si és possible, es pot afegir una bomba de circulació mecànica per obtenir un millor efecte.

　　(2) Després d'un període de temps d'ús de la tinta, afegiu-hi diluent per reduir la densitat de la tinta. El diluent s'ha d'afegir cada 30 minuts aproximadament. Després d'afegir el diluent 2 o 3 vegades, cal afegir-hi part de la tinta original alhora i remenar-la uniformement per evitar que la concentració de la tinta disminueixi.

　　4. Màquina d'impressió de bobina de colors mixtos Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fer bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tallar rotllos

　　La barreja de colors significa que la tinta del següent color està contaminada pel color de la tinta del color anterior, o el color es difon i migra.

　　Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió flexogràfica, màquina de fer bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tallar rotllos

　　(1) La tinta del color anterior s'asseca massa lentament o la tinta del color següent s'asseca massa ràpid. Segons la situació específica, utilitzeu el dissolvent adequat (la tinta del color anterior s'ha d'assecar completament) o ajusteu la temperatura del sistema de calefacció de cada peça.

　　(2) La viscositat de la tinta és massa alta. Reduïu adequadament la viscositat de la tinta. Màquina d'impressió de bobina Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fer bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tallar rotllos

　　(3) Afectat pel plastificant a la pel·lícula del substrat. Comprendre els tipus i les precaucions dels plastificants de pel·lícula i substituir la pel·lícula si no és adequada.

　　(4) L'ús inadequat de pigments i colorants a la tinta provoca migració. Cal evitar l'ús de colorants com a matèries primeres per produir tintes.

　　5. Adhesió de rebobinat de material imprès

　　Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió flexogràfica, màquina de fer bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tallar rotllos

　　(1) La velocitat d'assecat de la tinta és lenta i hi ha més dissolvents residuals a la impressió. Ajusteu la velocitat d'assecat de la tinta, afegiu un diluent d'assecat ràpid o augmenteu adequadament la temperatura d'assecat per minimitzar la quantitat residual de dissolvent. Màquina d'impressió de bobina Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fer bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotlles

　　(2) Si la tensió de rebobinat és massa alta, s'ha de reduir adequadament.

　　(3) La temperatura i la humitat de l'aire durant el rebobinat són relativament altes. Màquina d'impressió de bobina Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fer bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tallar rotllos

　　(4) La temperatura d'assecat és massa alta, cosa que fa que la temperatura de la superfície de la pel·lícula sigui massa alta, la calor acumulada no es pugui difondre a temps durant el rebobinat o el procés de refredament sigui curt i el refredament de la pel·lícula sigui insuficient. La temperatura d'assecat no s'ha de configurar massa alta o s'ha d'allargar el temps de refredament. Màquina d'impressió de bobina Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fer bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotlles

　　6. La vora del patró és peluda i hi ha flaixos irregulars al voltant de la marca.

　　Motius i opinions sobre el tractament:

　　(1) La pressió entre el corró de transferència de tinta i la planxa d'impressió no és adequada, generalment la pressió és massa gran. La pressió entre tots dos s'ha d'ajustar adequadament.

　　(2) La tinta s'ha assecat a la planxa d'impressió o al corró anilox. Afegiu un diluent d'assecat lent a la tinta o tapeu el dipòsit de tinta per reduir la volatilització del dissolvent de la tinta.

　　(3) La tinta és massa espessa. Controleu la viscositat de la tinta en un termini de 25 a 35 segons o controleu-la de manera flexible segons les condicions d'impressió.

　　(4) Hi ha rebaves i flaixos a la vora de la impressió a causa de la influència de l'electricitat estàtica. Instal·leu un dispositiu d'eliminació d'electricitat estàtica o afegiu una quantitat adequada d'agent antiestàtic a la tinta.