En la indústria de l'embalatge i la impressió, les màquines d'impressió flexogràfica de tipus apilat s'han convertit en un dels equips principals a causa dels seus avantatges, com ara la flexibilitat de sobreimpressió multicolor i l'àmplia aplicabilitat de substrats. L'augment de la velocitat d'impressió és una demanda clau per a les empreses per millorar l'eficiència de la producció i reduir els costos unitaris. Aconseguir aquest objectiu es basa en l'optimització sistemàtica dels components bàsics del maquinari. Les seccions següents proporcionen una anàlisi detallada de les direccions d'optimització i les vies tècniques de cinc categories principals de maquinari.
I. Sistema de transmissió: el "nucli de potència" de la velocitat
El sistema de transmissió determina la velocitat de funcionament i l'estabilitat. L'optimització s'ha de centrar en la precisió i la potència:
● Servomotors i accionaments: aconsegueixen una sincronització electrònica de precisió de totes les unitats, eliminant completament la vibració torsional i el joc en la transmissió mecànica, reduint les fluctuacions de velocitat i garantint una sobreimpressió precisa fins i tot durant l'acceleració i la desacceleració.
● Engranatges i coixinets de transmissió: utilitzen engranatges endurits d'alta precisió per reduir els errors d'engranament; substituïu-los per coixinets silenciosos d'alta velocitat farcits de greix resistent a altes temperatures per minimitzar la fricció i el soroll a alta velocitat.
● Eixos de transmissió: seleccioneu acer d'aliatge d'alta resistència, temperat per augmentar la duresa; optimitzeu el disseny del diàmetre de l'eix per evitar deformacions durant la rotació d'alta velocitat, garantint l'estabilitat de la transmissió.
● Detalls de la màquina
II. Unitats d'entintat i impressió: garantint la qualitat del color a altes velocitats
Després d'augmentar la velocitat de les màquines d'impressió flexogràfica de tipus apilat, mantenir una transferència de tinta estable i uniforme és fonamental per preservar la qualitat d'impressió.
● Rodets anilox: Substituïu-los per rodets anilox ceràmics gravats amb làser; optimitzeu l'estructura de la cel·la per augmentar la capacitat del volum de tinta; ajusteu el nombre de pantalles segons la velocitat per garantir una transferència eficient de la capa de tinta.
● Bombes i camins de tinta: Actualitzeu a bombes de tinta de pressió constant de freqüència variable, utilitzant sensors de pressió per estabilitzar la pressió de subministrament de tinta; utilitzeu canonades de gran diàmetre resistents a la corrosió per reduir la resistència del camí de la tinta i l'estancament de la tinta.
● Rascadors tancats: eviten eficaçment la formació de boira de tinta i mantenen una pressió de rascat constant mitjançant dispositius pneumàtics o de pressió constant de ressort, garantint una aplicació uniforme de la tinta a altes velocitats de les premses d'impressió flexogràfiques de tipus apilat.
Rodet Anilox
Fulla doctora de cambra
III. Sistema d'assecat: la "clau de curat" per a l'alta velocitat
L'augment de la velocitat d'impressió de les premses d'impressió flexogràfiques de tipus apilament redueix significativament el temps de permanència de la tinta o el vernís a la zona d'assecat. La potent capacitat d'assecat és essencial per a la producció contínua.
● Unitats de calefacció: Substituïu els tubs de calefacció elèctrics tradicionals per sistemes combinats d'infrarojos i aire calent. La radiació infraroja accelera l'augment de la temperatura de la tinta; ajusteu la temperatura segons el tipus de tinta per garantir un curat ràpid.
● Cambres i conductes d'aire: Empren cambres d'aire multizona amb deflectors interns per millorar la uniformitat de l'aire calent; augmenten la potència del ventilador d'extracció per expulsar ràpidament els dissolvents i evitar la seva recirculació.
● Unitats de refrigeració: instal·leu unitats de refrigeració després de l'assecat per refredar ràpidament el substrat a temperatura ambient, fixant la capa de tinta i evitant eficaçment problemes com ara la dispersió causada per la calor residual després del rebobinat.
IV. Sistema de control de tensió: la "base de l'estabilitat" per a l'alta velocitat
Una tensió estable és crucial per a les premses d'impressió flexogràfica de tipus apilat per evitar registres erronis i danys al substrat:
● Sensors de tensió: Canvieu a sensors d'alta precisió per obtenir temps de resposta més ràpids; recopileu dades de tensió en temps real per obtenir retroalimentació que capturi ràpidament els canvis sobtats de tensió a altes velocitats.
● Controladors i actuadors: Actualitzeu a controladors de tensió intel·ligents per a un ajust adaptatiu; substituïu-los per actuadors de tensió servoaccionats per millorar la precisió de l'ajust i mantenir una tensió del substrat estable.
● Rodets guia i sistemes de guia de la banda: calibrar el paral·lelisme dels rodets guia; utilitzar rodets guia cromats per reduir la fricció; equipar amb sistemes de guia de la banda fotoelèctrics d'alta velocitat per corregir la desalineació del substrat i evitar fluctuacions de tensió.
Placa en V i components d'impressió: la "garantia de precisió" per a alta velocitat
Les altes velocitats imposen una major precisió a la sobreimpressió, cosa que requereix l'optimització dels components clau:
●Planxes d'impressió: Utilitzen planxes de fotopolímer, aprofitant la seva alta elasticitat i resistència al desgast per allargar la vida útil; optimitzen el gruix de la planxa segons la velocitat per reduir la deformació de la impressió i garantir una sobreimpressió precisa.
● Rodets d'impressió: seleccioneu rodets de goma amb alta adaptabilitat, polits amb precisió per garantir la planitud; equipeu-los amb dispositius d'ajust d'impressió pneumàtics per regular la pressió, evitant la deformació del substrat o una densitat d'impressió deficient.
● Introducció en vídeo
Conclusió: Optimització sistemàtica, equilibri entre velocitat i qualitat
Augmentar la velocitat de la màquina d'impressió flexogràfica de pila requereix una "optimització col·laborativa" dels cinc sistemes: la transmissió proporciona potència, l'entintat garanteix el color, l'assecat permet el curat, la tensió estabilitza el substrat i els components de la planxa/impressió garanteixen la precisió. Cap es pot descuidar.
Les empreses han de desenvolupar plans personalitzats basats en els tipus de substrat, els requisits de precisió i l'estat actual dels equips. Per exemple, la impressió de pel·lícules hauria de prioritzar el reforç dels sistemes de tensió i assecat, mentre que la impressió de cartrons hauria de centrar-se en l'optimització de les planxes i els rodets d'impressió. La planificació científica i la implementació per fases permeten augments de velocitat eficients alhora que eviten el malbaratament de costos, aconseguint en última instància millores duals en eficiència i qualitat, consolidant així la competitivitat del mercat.
Data de publicació: 03-10-2025