Les màquines d'impressió flexogràfica són populars per la seva flexibilitat, eficiència i respecte al medi ambient, però triar una màquina d'impressió flexogràfica "a mida" no és fàcil. Això requereix una consideració exhaustiva de les propietats del material, la tecnologia d'impressió, el rendiment de l'equip i les necessitats de producció. Des de la pel·lícula de plàstic fins a la làmina metàl·lica, des del paper d'envasat d'aliments fins a les etiquetes mèdiques, cada material té característiques úniques, i la missió de la màquina d'impressió flexogràfica és domar aquestes diferències amb la tecnologia i aconseguir l'expressió perfecta del color i la textura en un funcionament d'alta velocitat.

Prenent com a exemple les pel·lícules de plàstic habituals, els materials com el PE i el PP són lleugers, suaus i fàcils d'estirar, i requereixen un control de tensió molt sensible per evitar la deformació de l'estirament. Si el sistema de control de tensió de la màquina d'impressió flexogràfica no és prou sensible, el material es pot deformar o fins i tot trencar-se durant la transmissió d'alta velocitat. En aquest moment, una màquina d'impressió flexogràfica de plàstic equipada amb servoaccionament i control de tensió de bucle tancat es converteix en una demanda rígida. Quan s'enfronta el paper o el cartró, el repte es converteix en l'absorció de tinta i l'estabilitat ambiental. Aquest tipus de material és extremadament sensible a la humitat, propens a la contracció i l'enrotllament en condicions humides i pot trencar-se després de l'assecat. En aquest moment, la impremta flexogràfica de paper no només ha d'estar equipada amb un sistema d'assecat d'aire calent eficient, sinó que també ha d'afegir un mòdul d'equilibri d'humitat a la ruta d'alimentació del paper, igual que teixir una xarxa protectora invisible per al paper. Si l'objecte d'impressió és una làmina metàl·lica o un material compost, la màquina ha de tenir una capacitat de regulació de pressió més forta per garantir l'adhesió de la tinta a la superfície no absorbent. A més, si es tracta d'envasos d'aliments i productes farmacèutics, també cal triar un model que admeti tinta alimentària i sistema de curat UV per complir amb els estàndards de seguretat.

En resum, des de les propietats del material, els objectius del procés fins al ritme de producció, les necessitats es bloquegen capa per capa, fent de l'equip un "a mida" del material, escollint trobar la solució òptima entre els límits del material, la precisió del procés i l'eficiència de costos. Una màquina d'impressió flexogràfica que "entén els materials" no és només una eina, sinó també una clau per traspassar el llindar del mercat.