Les màquines d'impressió flexogràfica són populars per la seva flexibilitat, eficiència i respecte pel medi ambient, però triar una màquina d'impressió flexogràfica "a mida" no és fàcil. Això requereix una consideració exhaustiva de les propietats del material, la tecnologia d'impressió, el rendiment de l'equip i les necessitats de producció. Des de la pel·lícula de plàstic fins al paper d'alumini, des del paper d'envasament d'aliments fins a les etiquetes mèdiques, cada material té característiques úniques, i la missió de la màquina d'impressió flexogràfica és domar aquestes diferències amb la tecnologia i aconseguir l'expressió perfecta del color i la textura en un funcionament d'alta velocitat.

Prenent com a exemple les pel·lícules de plàstic comunes, materials com el PE i el PP són lleugers, tous i fàcils d'estirar, cosa que requereix un control de tensió altament sensible per evitar la deformació per estirament. Si el sistema de control de tensió de la màquina d'impressió flexogràfica no és prou sensible, el material es pot deformar o fins i tot trencar durant la transmissió d'alta velocitat. En aquest moment, una màquina d'impressió flexogràfica de plàstic equipada amb servomotor i control de tensió de circuit tancat esdevé una demanda rígida. Quan s'enfronta a paper o cartró, el repte es centra en l'absorció de tinta i l'estabilitat ambiental. Aquest tipus de material és extremadament sensible a la humitat, propens a la contracció i l'ondulació en condicions humides, i es pot esquerdar després de l'assecat. En aquest moment, la premsa d'impressió flexogràfica de paper no només necessita estar equipada amb un sistema d'assecat d'aire calent eficient, sinó que també necessita afegir un mòdul d'equilibri d'humitat a la ruta d'alimentació del paper, com si teixís una xarxa protectora invisible per al paper. Si l'objecte d'impressió és làmina metàl·lica o material compost, cal que la màquina tingui una capacitat de regulació de pressió més forta per garantir l'adhesió de la tinta a la superfície no absorbent. A més, si es tracta d'envasos alimentaris i farmacèutics, també cal triar un model que admeti tinta de grau alimentari i sistema de curat UV per complir els estàndards de seguretat.

En resum, des de les propietats del material i els objectius del procés fins al ritme de producció, les necessitats es bloquegen capa per capa, convertint l'equip en un "sastre personalitzat" del material, que tria la solució òptima entre els límits del material, la precisió del procés i l'eficiència dels costos. Una màquina d'impressió flexogràfica que "entén els materials" no només és una eina, sinó també una clau per creuar el llindar del mercat.