Com fer un rodet anilox per amàquina d'impressió flexogràfica

La majoria d'impressions utilitzen tant imatges de camp, de línia com contínues. Per tal de satisfer les necessitats de diversos productes d'impressió, els usuaris no han de triar una màquina d'impressió flexogràfica amb unes poques unitats d'impressió amb uns quants rodets. Prenguem com a exemple la màquina d'impressió flexogràfica d'unitats de rang estret. Actualment, s'ha introduït 6+1, és a dir, 6 grups de colors per a la impressió multicolor, i l'última unitat es pot imprimir amb verniç UV.

Suggerim que per imprimir no més de 150 línies, aquesta màquina d'impressió flexogràfica de 6+1 estigui equipada amb 9 rodets anilox. Quatre rodets anilox de 700 línies amb un gruix de 2,3 BCM (1.000 milions de micres cúbiques/polzada) i 60° s'utilitzen per a la impressió per capes. 3 rodets de 60°, BCM6.0, de 360 ​​~ 400 línies, per a la impressió de camp; 2 rodets de 60°, BCM15 o similar, de 200 línies, per a la impressió d'or i esmalt. Si utilitzeu oli lleuger a base d'aigua, heu de triar el rodet de 360 ​​línies, de manera que la capa d'oli sigui lleugerament més fina, no afectarà la velocitat d'impressió a causa de l'oli lleuger sec. El brillant a base d'aigua no té l'olor especial del brillant UV. El dispositiu del rodet anilox es pot determinar mitjançant proves i comparacions durant la impressió. El gruix de la capa de tinta observada per l'operador durant el procés de prova depèn principalment del número de línia i del valor BCM del rodet anilox.

El corró Anilox en el procés d'ús ha de prestar atenció a quins problemes

Aquí diem que el corró és un corró ceràmic de gravat làser, que s'utilitza en aviació, aeroespacial, resistència a altes temperatures, materials de recobriment resistents al desgast, segons una determinada densitat, profunditat i un cert angle i forma, amb gravat làser. Aquest corró es caracteritza per un alt cost i resistència al desgast, i si s'utilitza correctament, la seva vida útil pot ser de fins a diversos anys; si s'utilitza incorrectament, no només es reduirà la vida útil, sinó també el residu del corró.

Durant el procés d'ús, la posició d'un corró a la premsa d'impressió depèn de la impressió específica. En diferents impressió, la posició del corró també és diferent, de manera que sovint cal substituir el corró de filferro per a la impressió. Actualment, les màquines d'amplada estreta s'utilitzen principalment per a corrons d'acer sòlid, molt pesats, quan s'instal·la el corró per evitar que la superfície del corró cobri altres elements metàl·lics. Com que el recobriment ceràmic és molt prim, és fàcil causar danys permanents en impactar. Durant el procés d'impressió i neteja de la màquina, s'ha d'evitar que la tinta s'assequi sobre el corró, s'ha d'utilitzar un detergent especial recomanat pels fabricants de tinta a base d'aigua, utilitzant un raspall d'acer per rentar, per garantir una neteja neta i completa. I desenvolupar l'hàbit d'utilitzar sovint una lupa alta per observar el forat de la malla del corró, un cop detectat que la tinta s'ha depositat a la part inferior del forat de la malla i que la tendència és a augmentar gradualment, s'ha de netejar a temps. Si el mètode anterior no funciona, es pot utilitzar ultrasons o sorrejat per al tractament, però s'ha de dur a terme sota la supervisió dels fabricants de corrons.

En condicions normals d'ús i manteniment, no cal preocupar-se pel desgast dels corrons. La principal peça de desgast del sistema de transferència de tinta és el raspador. En canvi, es pot dir que el desgast del recobriment ceràmic dels corrons és mínim. Després d'un lleuger desgast dels corrons, la capa de tinta serà més fina.

Quina és la relació entre el nombre de línies de xarxa d'impressió i el nombre de línies de xarxa del corró

En molts articles que introdueixen la tecnologia d'impressió flexogràfica, la relació entre el nombre de línies de xarxa d'impressió i el nombre de línies de xarxa de rodets s'estableix com a 1:3,5 o 1:4. Basant-se en l'experiència pràctica i l'anàlisi dels productes atorgats per l'Associació Americana de Tecnologia Flexogràfica (FTA) en els darrers anys, l'autor creu que el valor hauria de ser més alt, aproximadament 1:4,5 o 1:5, i per a alguns productes d'impressió fina, la relació pot ser encara més alta. La raó és que el problema més difícil de resoldre quan s'utilitza una capa d'impressió flexogràfica és l'expansió de punts. Es selecciona el rodet amb un nombre més alt de línies de xarxa i la capa de tinta és més fina. La deformació de l'expansió de punts és més fàcil de controlar. Quan s'imprimeix, si la tinta no és prou gruixuda, es pot triar una tinta a base d'aigua amb una concentració de color més alta per garantir la qualitat dels productes d'impressió.